双乐颜料股份有限公司是从事酞菁及铬黄系列颜料的专业厂家，系中国涂料工业协会、中国染料工业协会副会长单位，拥有总资产16.6亿元，员工1003人，其中工程技术人员218名。“双乐”商标被认定为“中国驰名商标”，公司被认定为“高新技术企业”，主要产品为铜酞菁、酞菁蓝、酞菁绿、铬黄及钼红颜料，广泛用于油墨、涂料、塑料等行业，远销日本、韩国、德国、意大利、比利时及东南亚等40多个国家和地区。2021年7月在深交所创业板上市，公司简称：双乐股份；股票代码：301036。公司一直从事颜料生产过程中的资源综合利用研究，实施了许多技术改造项目，包括冷凝水回用、酸性水套用等，但通过实践发现，仅通过技术手段并不能完全实现绿色制造，需要通过建立完善的管理体系，通过系统的运行识别资源利用情况，寻找改进机会，再实施相应的技术方案，经过测量分析，完成持续改进，最终形成基于资源综合利用的绿色制造管理体系。

通过全员识别、综合评价、重点突破、实施方案、测量分析、持续改进，公司建立基于资源综合利用的绿色制造管理体系。

（1）硝酸的循环利用和改造。在铬黄溶铅工序取消爆铅工艺，将铅锭直接投入到反应釜，加水和68%硝酸反应制得硝酸铅液。生产过程完全密封，杜绝铅尘逸出。增加二级吸收塔，形成四级循环吸收系统，吸收效率提高到95%以上。
（2）酞菁蓝酸性废水的梯级循环利用。对酞菁蓝生产工艺进行优化，采用酸胀工艺，产生的酸性水含硫酸浓度提到20%左右，产生的酸性水提浓至65%，循环回用，最后送铜酞菁酸煮使用，酸煮后的酸性水再吸收含氨尾气，生产硫酸铵产品。同时，回收铜酞菁生产过程中酸母液中的氰尿酸。
（3）能源替代。对原有两台20t/h锅炉进行清洁能源替代技术改造，使用生物质燃料替代煤炭，从源头减少碳排放。同时建设燃气锅炉，作为生物质锅炉检修时的备用。
（4）保障措施。对生产设施和控制系统进行了改进和优化，通过DCS、MES、ERP系统的集成和建立“五位一体”控制系统，全面提升生产控制和智能化制造水平。
基于资源综合利用的绿色制造管理体系运行以来，在改善企业运行质态、节约资源能源、减少污染排放、控制安全环保风险等方面均取得了显著成效。
（1）硝酸循环利用和改造，年增加硝酸回收量20吨，年减少铅尘排放78千克，减排氮氧化物16.5吨，增加综合经济效益268万元。
（2）酞菁蓝酸性废水的梯级循环利用，年降低硫酸消耗1000吨，减少废水产生量12万吨，减少COD排放量9.6吨。年增加硫酸铵6000吨，回收氰尿酸100吨，增加经济效益137万元。
（3）锅炉燃料替代，年减少能源消耗3667吨标煤，削减颗粒物排放2.606吨、二氧化硫26.495吨、氮氧化物10.482吨。同时减少二氧化碳排放量32228.68吨。
（4）保障措施运行。通过DCS、MES、ERP系统集成和“五位一体”平台的建立，公司生产经营过程全部有效控制，绿色制造管理体系正常运行并持续优化，本质安全度和区域环境质量进一步提升。